一, Anailís Riachtanais: Comhshó ó Fheidhmiúlacht Táirgí go Paraiméadair Mhúnla
1. Anailís chomhoibríoch ar fheidhmiúlacht táirgí agus ar shrianta déantúsaíochta
Is é an príomhthasc a bhaineann le múnlaí a shaincheapadh ná riachtanais na gcustaiméirí a thiontú ina bparaiméadar innealtóireachta inchainníochtaithe. Ag tabhairt codanna taobh istigh na ngluaisteán mar shampla, féadfaidh custaiméirí riachtanais cháilíochta dromchla a iarraidh, mar shampla "friotaíocht scratch, snas íseal, agus comhlíonadh le caighdeáin astaíochta VOC", agus éilíonn sé freisin go bhfuil táscairí eacnamaíocha ar nós "costas píosa singil níos lú ná nó cothrom le 8 yuan, cumas táirgthe laethúil níos mó ná nó cothrom le 5000 píosa". Ní mór don fhoireann deartha tiontú riachtanas a bhaint amach trí na céimeanna seo a leanas:
Oiriúnú Ábhar: Roghnaigh cóimhiotal PC/ABS nó PP modhnaithe le shilice nana breise bunaithe ar riachtanais friotaíochta scratch, agus a fhíorú an gcomhlíonann an tsreabhadh ábhair riachtanais líonta na struchtúr ballaí tanaí - (mar shampla tiús balla 0.8mm);
Optimization Struchtúrach: Socraigh suíomh agus cainníocht na ngeataí trí anailís insamhalta CAE chun marcanna táthaithe a sheachaint ar an dromchla feidhmiúil; Ag glacadh leis an scéim "Hidden Gate+Hot Runner", déantar airde iarmharach an gheata a rialú laistigh de 0.1mm;
Sainmhíniú ar fhuinneog an phróisis: Bunaithe ar thréithe ábhartha agus ar struchtúr táirgí, tá na príomhpharaiméadair phróisis amhail teocht an mhúnla (80-100 céim), brú insteallta (80-120MPA), agus am coinneála (10-15 soicind) meáite ar bhonn a sholáthar do dhearadh an chórais fuaraithe múnlaí agus meicníocht ejection.
2. Maitrís Riachtanais Iltoiseach a Thógáil
I gcás táirgí casta ar nós casings trealaimh leighis, is gá maitrís éilimh il -thoiseach a bhunú lena n -áirítear feidhmiúlacht, costas, rialacháin, timpeallacht táirgthe, agus tosca eile. Sampla de Maitrís Riachtanais do Thionscadal Shell Anailíseoir Fola:
Ceanglais shonracha maidir le toisí
Ní mór don fheidhm pas a fháil sa tástáil uiscedhíonach IP67; Ní mór don phríomhlimistéar 100000 cófraí a sheasamh; Ní mór fuinneog an scáileáin taispeána a mheaitseáil go beacht le comhpháirteanna optúla
Tá costas sraith amháin múnlaí níos lú ná nó cothrom le 250000 yuan; Costas ábhair phíosa aonair níos lú ná nó cothrom le 12 yuan
Comhlíonann rialacháin le Córas Bainistíochta Cáilíochta Trealamh Leighis ISO 13485; Éilíonn bith -chomhoiriúnacht deimhniú Aicme VI USP
Ní mór don táirgeadh a bheith comhoiriúnach le meaisíní múnlaithe insteallta atá ann cheana (fórsa glasála de 280 tonna); Tacú le táirgeadh leanúnach 24 uair an chloig; Am ag athrú ama ag athrú níos lú ná nó cothrom le 30 nóiméad
Trí anailís maitríse, is féidir leis an bhfoireann dearaidh tosaíochtaí a shoiléiriú: is riachtanais éigeantacha iad feidhmíocht uiscedhíonach agus bith -chomhoiriúnacht, agus caithfear cinn a dhéanamh i roghnú struchtúir agus ábhair rónta múnlaí; Is féidir an t -am a athraíonn an mhúnla a bhaint amach trí dhearadh comhéadan caighdeánaithe.
2, Saincheapadh Struchtúrach: Comhtháthú Dearadh Modúlach agus Teicneolaíocht Nuálaíoch
1. Oiriúnú tapa ar Chreat Mold Modúlach
Maidir le riachtanais il -mhúnla agus baisc bheaga, is féidir le glacadh le creat múnla modúlach an timthriall forbartha a ghiorrú go suntasach. Ag glacadh an mhúnla fráma fón póca mar shampla, is é seo a leanas an próiseas dearaidh saincheaptha:
Roghnú Ardáin: Bunaithe ar na sonraí 3D a sholáthraíonn an custaiméir, roghnaigh fráma múnla meaitseála ón leabharlann chaighdeánach mhúnla (mar shampla fráma caighdeánach Longji LKM), agus cúlchiste 10% de mhéid an mhúnla le haghaidh coigeartuithe méid sa todhchaí;
Cur isteach ar an modúl feidhmiúil: Croí -mhodúil in -athsholáthair a dhearadh bunaithe ar ghnéithe táirge amhail oscailtí ceamara agus limistéir aitheantais méarloirg, ag baint úsáide as struchtúr "Suíomh Tapaithe+Glasáil Hiodrálach" chun cruinneas Suite a athdhéanamh de níos lú ná nó cothrom le 0.005mm;
Córas Athraithe Múnla Thapa: Comhpháirteanna Caighdeánaithe a Chomhtháthú mar Chomhéadan Athraithe Tapa agus Pláta Ejector Pláta Runner Hot, ag laghdú an t -am ó dhíshealbhú go dtí an t -athsheoladh den mhúnla ó 8 n -uaire go 2 uair an chloig.
Tá monaróir áirithe ODM tar éis timthriall forbartha na múnlaí fráma fón póca a chomhbhrú ó 45 lá go 28 lá tríd an bplean seo, agus costais mhúnla a laghdú 30%.
Struchtúr nuálach chun aghaidh a thabhairt ar riachtanais speisialta
Microstruchtúr Teicneolaíocht Foirmithe
I gcás táirgí a dteastaíonn feidhmeanna optúla uathu (mar shampla plátaí treorach solais, scannáin fhrithchaiteacha) nó rialú sreabhach (mar shampla sceallóga micreafhídeacha), ní mór don mhúnla struchtúir micrea -nana a chomhtháthú. Cás dearaidh an mhúnla le haghaidh pláta treorach solais de spéaclaí AR:
Macasamhlú Microstruchtúr: Ag baint úsáide as próiseas ilchodach de "Electroplating Shell Nicil+UV Imprinting", cruthaítear grátáil díraonta le tréimhse 20 μ m ar dhromchla an chuas mhúnla, agus tá an gar -dhromchla RA níos lú ná 0.01 μ m;
Rialú teochta: Chun dífhoirmiúchán microstruchtúir a sheachaint, glacann an múnla le "crios fuaraithe+dearadh uiscebhealach comhréireach", a fheabhsaíonn éifeachtúlacht fuaraithe 40% agus a rialaíonn leathanach an táirge laistigh de 0.05mm;
Optimization a dhíspreagadh: Trí dhromchla an chroí le diamant {- cosúil le carbón (DLC), laghdaítear an chomhéifeacht fhrithchuimilte ó 0.3 go 0.05, agus baintear úsáid as córas ejection neomatach chun {- a bhaint amach.
Teicneolaíocht Instealladh CO Il -Ábhar
I gcás táirgí a dteastaíonn ábhair bhoga agus chrua uathu, mar shampla Láimhseálann Uirlisí agus Láimhseálann Doras Car, Dath/Il -Il - Tá múnlaí insteallta datha ríthábhachtach. Príomhphointí de dhearadh múnla do láimhseáil uirlisí leictrigh áirithe:
Rothlach Two - Múnlú insteallta datha: Ag baint úsáide as struchtúr "Diosca Múnla Rothlach+Hot Runner", cuireann an chéad stáisiún PP crua i bhfeidhm mar an tacaíocht struchtúrach, agus rothlaíonn an dara stáisiún 180 céim agus instealladh TPE bog mar dhromchla greim;
Rialú líne comhcheangailte: trí shuíomh an gheata a bharrfheabhsú (geata ábhar bog atá suite ag an marc comhleá d'ábhar crua) agus teocht an mhúnla (céim chrua 100 céim, achar bog 60), is féidir leis an neart nasctha teacht ar 35n/mm ²;
Sioncrónú Ejection: Dearadh Meicníocht Ejection Céim dhá {-, an chuid chrua a dhíbirt ar dtús, agus ansin moill a chur ar dhíothú an chuid bhoga chun dífhoirmiúchán a sheachaint, le cruinneas ejection arís agus arís eile níos lú ná nó cothrom le 0.02mm.
3, Príomhtheicneolaíocht Cur i bhFeidhm: Dúnta - Rialú lúb ó dhearadh go mais -tháirgeadh
1.
Bíonn tionchar díreach ag cruinneas an mhúnla ar ráta cáilíochta an táirge. Cás -staidéar ar phróiseáil mhúnla le haghaidh cuid mhúnlaithe insteallta leighis (mar shealbhóir snáthaid peann insulin):
Meaisíniú Ultra Precision: Ag baint úsáide as Nasc Cúig Ais Ard {- Muilleoireacht luais (luas an fhearsaid 20000rpm, ráta beatha 3000mm/min) chun an croí a phróiseáil, in éineacht le meaisínithe scaoilte leictreach (EDM) chun coirnéil ghéara agus codanna cuas domhain a phróiseáil, ag cinntiú go bhfulaingíonn méid cavity de ± 0.003mm;
Braite Ar Líne: Scanóir Léasair Comhtháite agus Meaisín Tomhais Comhordaithe (CMM), fíor - Ama a fháil ar shonraí dromchla cuas le linn an phróisis meaisínithe, ceartú uathoibríoch an chosáin meaisínithe trí bhogearraí innealtóireachta droim ar ais agus comparáid samhail theoiriciúil;
Cóireáil dromchla: Chun riachtanais bhith -chomhoiriúnachta a chomhlíonadh, tá dromchla an chuas snasta le bailchríoch scátháin (RA<0.02 μ m), and then a hydroxyapatite coating is deposited using plasma spraying technology, with a coating thickness uniformity of ± 5%.
2. Optamú próisis tiomáinte insamhalta
Is féidir le saincheisteanna féideartha a aithint roimh ré trí insamhalta CAE líon na dtrialacha múnla a laghdú. Próiseas optamaithe de mhúnla gríl iontógála cairr áirithe:
Insamhladh Líonta Mold: Baineadh úsáid as bogearraí Moldflow chun anailís a dhéanamh ar an bpróiseas líonta leá, agus fuarthas amach go raibh baol ann go mbeadh "lámhaigh ghearr" sa bhundhearadh (níor líon an leá an mogalra deiridh). Réitíodh an fhadhb trí líon na ngeataí (ó 2 go 4) a mhéadú agus trastomhas an chainéil a choigeartú (ó φ 8mm go φ 10mm);
Anailís Fuarú: Léiríonn insamhalta go raibh difríocht teochta áitiúil de 15 céim sa táirge mar thoradh ar an dearadh uiscebhealaigh bunaidh. Trí úsáid a bhaint as an teicneolaíocht “Uiscebhealach Comhréireach+Nanofluid”, laghdaíodh an difríocht teochta go 3 chéim, agus laghdaíodh an t -am rothaíochta ó 45s go 32s;
Tuar Warping: Bunaithe ar shonraí crapadh ábhair (ráta crapadh ábhar PP 1.8-2.2%), insamhail agus tuar an t-uasghráda de 0.8mm don táirge. Cúiteamh trí dhífhoirmiú droim ar ais (0.5mm) a chur leis an gcroílár, agus an leathanach cogaíochta tomhaiste a rialú laistigh de 0.3mm.
3. Comhtháthú na gCóras Táirgeadh Cliste
Chun freastal ar riachtanais na gcustaiméirí maidir le trédhearcacht táirgthe, tá córas táirgthe digiteach forbartha ag monarcha áirithe do chustaiméirí fearais tí:
Mold Internet of Things (IoT): Tá braiteoirí teochta, brú, agus creathaidh leabaithe sa mhúnla chun fíor -shonraí múnlaithe ama a bhailiú agus é a uaslódáil chuig an scamall. Is féidir le custaiméirí an stádas táirgthe a fheiceáil trí aip soghluaiste;
Cothabháil réamh -mheasta: Bunaithe ar halgartaim foghlama meaisín chun anailís a dhéanamh ar shonraí braiteora, réamh -mheastacháin a thuar (mar shampla caitheamh sleamhnáin agus bacainní te) 3 lá roimh ré, ag laghdú neamhfhónaimh neamhphleanáilte faoi 60%;
Inrianaitheacht Cáilíochta: Tá gach táirge ceangailte le sonraí stádais mhúnla (mar shampla cuar teochta an mhúnla, amanna ionchorpraithe), ag baint amach inrianaitheacht iomlán ó amhábhair go táirgí críochnaithe, ag laghdú rátaí gearán custaiméirí 45%.
